受经常、强烈的工作压力冲击性。高压胶管出現崩裂，一般并不是因承担静压力大引发，只是与工作压力冲击性的强烈水平和频次相关。工程机械设备在工作时，输油管里会不断出現汽压的忽然上升或减少的状况，进而组成对输油管经常的工作压力冲击性，造成 各处的骨架密封损坏加重、胶管出現出泡和裂开及其管接头的松脱漏水状况。因而在实际操作时，阀座的转动不能过猛，一定要轻缓。

　　（2）液压油的应用溫度过高。工程机械设备工作时，液压传动系统因输出功率耗损而使液压油发烫，再加外部平均气温的危害（特别是在夏天），可使油温度大幅度上升。液压油应用溫度越高，香蕉苹果越易脆化，延展性越差，抗压强度与密封性特性降低，胶管便会迅速崩裂。因而，在工作中，当液压传动系统出現升温过高、过快时，应立即查清缘故，给予清除；夏季工作，非常是持续工作时，应采用必需的减温对策。 

　　（3）胶管采用、安裝不科学。在拆换高压胶管时，所采用胶管的长短、钢丝叠加层数、接头样子和规格必须有效，且应尽可能减少胶管弯折水平；在扭紧接头螺帽时，不必使胶管造成歪曲，过大的弯折和歪曲会大幅度降低胶管的使用期；对一些非常容易产生磨擦的位置应采用防护措施，以避免胶管因损坏而崩裂。

　　2．生产制造品质不好

　　（1）高压胶管壁厚的内表层均为耐酸碱硫化橡胶，正中间为（2～4层）交叉式手工编织钢丝或盘绕钢丝。品质差的胶管会出現：胶管壁薄厚不匀；钢丝手工编织过紧、太松或钢丝叠加层数过少；胶管充压后形变量（伸展、减少或弯折的形变量）很大；表层胶密封性差造成 钢丝生锈；里层胶密闭性差进而髙压油随便地进到钢丝层；黏胶与钢丝层黏着力不够。上述所说情况都是使胶管地承受能力减少，最后在壁厚的基础薄弱处出現崩裂。